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耐熱輸送帶外觀缺點(diǎn)和構(gòu)成原因,覆蓋膠表面微凹成為明疤,明疤是耐熱輸送帶***常見(jiàn)的外觀缺點(diǎn),發(fā)生原因主要有:
膠料可塑性過(guò)小成流動(dòng)性差,假如乙丙膠的覆蓋膠料合作組合不合理,特別是軟化劑運(yùn)用不當(dāng)膠料可塑性小,流動(dòng)性差,都有或許造成明疤,處理辦法:合理運(yùn)用軟化劑和增塑劑用量,嚴(yán)格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度,使膠料符合工藝要求,當(dāng)平板硫化機(jī)合攏后,假如膠料硫化速度過(guò)快則膠料還沒(méi)有完全走平常,膠料現(xiàn)已硫化了,未被填平的地方就是明疤,處理辦法:適當(dāng)控制膠料的硫化速度對(duì)乙丙膠而言,其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢,而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂,假如氧化鎂吸潮結(jié)團(tuán)變質(zhì),活性不夠其防焦功能則差,往往會(huì)呈現(xiàn)硫速過(guò)快現(xiàn)象,所以控制氧化鎂的質(zhì)量是處理這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵。膠料塑性過(guò)大或粘性過(guò)大,硫化時(shí)造成窩氣。
假如膠料粘性過(guò)大,當(dāng)平板硫化機(jī)合膜時(shí),擠壓不容易將空氣排出,往往會(huì)窩氣造成明疤。所以覆蓋膠的可塑度不能過(guò)大,一般超過(guò)0.4以上操作就不大理想,特別是氯丁膠,因?yàn)橐冶z和丁苯膠粘性差,假如覆蓋膠可塑度大一點(diǎn),也很少呈現(xiàn)明疤.需求量也越來(lái)越多,質(zhì)量要求也越來(lái)越高,不僅產(chǎn)品功能優(yōu)異、經(jīng)久耐用并且表面也要漂亮。對(duì)于輸送帶的外觀質(zhì)量國(guó)家沒(méi)有明確的明文規(guī)則,可是引用GB/T7894-2001一般輸送帶的規(guī)則,耐熱輸送帶的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HC 2297-92規(guī)則,外觀質(zhì)量執(zhí)行GB-526織物芯輸送帶外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),耐熱輸送帶外觀質(zhì)量是一個(gè)重要指標(biāo),外觀質(zhì)量不僅是外觀問(wèn)題,對(duì)產(chǎn)品的研究就是也是一個(gè)講究。
關(guān)鍵詞:大傾角擋邊輸送帶;波狀擋邊輸送帶
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