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冷粘包膠工藝是在傳動滾筒上、下輸送帶之間露出部分,用常溫固化強(qiáng)力粘合劑將選定面料依次粘貼在產(chǎn)品表面上,增大橡膠帶與動力滾筒之間摩擦力,在許多采用物料運(yùn)輸?shù)膹S礦企業(yè),其粘接操作控制方法:當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)哪z粘劑,制備了合適的粘接接頭之后,還得采用合理的粘接工藝,才能獲得牢固的粘接,粘接工藝合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵,應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的工藝規(guī)程從事粘接的具體操作。粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成,如下:
1、表面處理:由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無機(jī)感染物,影響膠粘劑的濕潤。為了提高粘接強(qiáng)度,用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面,改變表面性質(zhì),以利于膠粘劑的良好浸潤,牢固粘接,而且能夠提高接頭的耐久性和使用的時長。經(jīng)過表面處理,能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面,常用的表面處理方法主要有:脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理,具體過程為:用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法表面不利于膠接的有機(jī)或無機(jī)化減少物,給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?,增加有效粘接面積,減少固體表面接觸角,改善改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性,改善粘附性能,通常,金屬面滾筒的表面處理,可采用鋼絲刷,砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層,也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若電動滾筒或面料粘接面是橡膠,可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時,應(yīng)采用手提式電動鋼絲輪機(jī)打毛,打毛處理后的表面,均使用清洗劑***表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時間,否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度,然后用毛刷在在處理好的表面上,均勻地迅速涂上一層金屬底漆,以防止再次污染,增加已處理好金屬的存放期,而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤,改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久性能。
2、混合膠液:將鋁瓶中的固化劑倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻,根據(jù)實(shí)際需要,可各取膠和固化劑的一部分按照重量比9:1的比例在其他容器中混合使用,配制膠液必須即配即用,應(yīng)在適用期內(nèi)用完;
3、涂膠,用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨輸送帶襯板和滾筒金屬表面上分別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次,膠層不要太厚,每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發(fā)后,至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠,由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,涂膠應(yīng)朝一個方向移動。耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè),輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料,物料溫度不超過800℃,帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性:采用三元乙丙橡膠為覆蓋層,主要是根據(jù)耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級別。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出;
4、干燥:溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程,晾置的主要目的的使溶劑揮發(fā),粘度增大,促進(jìn)固化。為節(jié)省時間使膠液提前達(dá)到固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度,每次涂膠后應(yīng)用碘鎢燈或紅外線燈烘烤,加快溶劑揮發(fā),至不粘附手指背時再刷下次膠,易燃,烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜燃燒起火,在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接,烘烤干燥尤為必要;
5、粘合:待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時,將橡膠板對準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)主動滾筒金屬表面上,用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打2~3遍即可,排盡兩粘合面間的空氣,要一次對準(zhǔn)位置,不可來回錯動,粘合后適當(dāng),以遷出空氣,密實(shí)膠層,粘合后以擠出微小
6、固化:此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程,唯有完全固化,強(qiáng)度才會好。為了獲得良好的強(qiáng)度,固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行,固化條件包括溫度、時間、壓力,在常溫下靜置固化48小時后,即可清洗現(xiàn)場,載荷運(yùn)行生產(chǎn),若條件允許,增加固化時間會使粘接效果更佳,在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶,除烘烤外,固化時間必須延長至足夠長。
7、封口:為獲得好的粘接效果,耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。
關(guān)鍵詞:大傾角擋邊輸送帶;波狀擋邊輸送帶
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