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橡膠輸送帶可作為運(yùn)輸機(jī)械已廣泛應(yīng)用，既可運(yùn)送散裝物料，又可運(yùn)送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設(shè)備時(shí)，對常出現(xiàn)一些故障原因不太清楚，處理方法不多。青島朗森橡膠有限公司給大家講解一下常見故障的原因及處理方法。

一、橡膠輸送帶的打滑及解決辦法：輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：1、初張力太小。橡膠輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時(shí)，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是橡膠輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。3、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。4、啟動速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。5、橡膠輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時(shí)間長了電機(jī)將被燒毀。

二、輸送帶的跑偏及其處理：橡膠輸送帶運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保橡膠輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。橡膠輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。2、檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。3、檢查物料在橡膠輸送帶上的位置。物料在橡膠輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。